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                环氧地坪漆的最深层次知识分析(2)

                更新时间:2020-11-02 19:11:05 浏览量:83
                5.环氧树脂的使用指南环氧树脂和环氧树脂胶粘剂是无毒的,但是由于在制备过程中添加了溶剂和其他有毒物质,许多环氧树脂是“有毒的”。据编辑近年来的知识,国内环氧树脂行业通过水基改性和避免添加来保持环氧树脂的“无毒”性质。目前,大多数环氧树脂涂料都是溶剂型涂料,其中含有大量有毒易燃的挥发性有机化合物(VOC),对环境和人体造成危害。环氧树脂通常与添加剂一起使用以获得应用价值。可以根据不同目的选择添加剂。常用的添加剂包括以下几种:(1)固化剂,(2)改性剂,(3)填料,(4)稀释剂,(5)其他。其中,固化剂是必不可少的添加剂,无论是用作粘合剂,涂料还是浇铸料,都必须添加固化剂,否则环氧树脂无法固化。编辑知道,由于不同的应用性能要求,对环氧树脂和添加剂(例如固化剂,改性剂,填料和稀释剂)的要求也不同。因此,编辑者现在将其选择方法总结如下:(1)环氧树脂的选择1.在用作粘合剂和用作粘合剂时,选择环氧值中等(0.25-0.45)的树脂。涂料通常使用高环氧值(gt,0.40)的可浇铸树脂,通常选择低环氧值(lt,0.25)的树脂。 2.从机械强度上,选择环氧值过高的树脂,使其更坚固,但越脆,在中等和环氧值的高温和低温下均具有良好的强度,而在低环氧值的高温下的强度较弱。 。由于强度与交联度有关,因此固化后的环氧值高,交联度高,固化后的交联度低,引起强度差。 3.就操作要求而言,它不需要耐高温并且不需要太多的强度。希望环氧树脂能够快速干燥并且不易丢失。如果需要渗透性和更高的强度,可以选择环氧值较低的树脂。可以使用环氧值较高的树脂。 (2)固化剂的选择1.固化剂的种类:常用的环氧固化剂包括脂肪族胺,脂环族胺,芳香族胺,聚酰胺,酸酐,树脂,叔胺,以及在光引发剂的作用下紫外线或光能还可以固化环氧树脂。编辑告诉大家,胺固化剂通常用于室温或低温固化,酸酐和芳族固化剂通常用于加热固化。环氧值是鉴定环氧树脂质量的最重要指标。环氧树脂的种类根据环氧值的不同而不同。环氧值是指100克树脂中所含环氧基的克当量数。 2.固化剂的用量(1)当胺类用作交联剂时,计算公式如下:胺用量= MG / Hn式中:M =胺的分子量Hn =活性氢数G =环氧值(每100g)环氧树脂中所含环氧当量的数量变化不得超过10-20%。如果用过量的胺固化,树脂将变脆。如果用量太少,则固化将不完全。 (2)使用酸酐时,用下式计算:酸酐的量= MG(0.6?1)/ 100其中:M =酸酐分子量G =环氧值(0.6?1)为实验值系数3.固化剂的选择原则:固化剂对环氧树脂的性能影响较大,编辑通常根据以下几点进行选择。 (1)从性能要求中选择:有些要求耐高温,有些要求柔韧性好,有些要求良好的耐蚀性,因此要根据不同的要求选择合适的固化剂。 (2)从固化方式中选择:有些产品不能加热,也不能使用热固化固化剂。 (3)选择fr适用期:所谓适用期是指从将环氧树脂添加到固化剂中到无法使用之间的时间。为了具有较长的适用期,通常使用酸酐或潜在的固化剂。 (4)安全选择:一般来说,毒性低,安全生产方便。 (5)从成本中选择。 (3)改性剂的选择改性剂的作用是改善环氧树脂的鞣制,抗剪,抗弯,抗冲击和绝缘性能。编辑推荐的常用改性剂有:(1)聚硫橡胶:可以提高冲击强度和耐剥离性。 (2)聚酰胺树脂:可改善脆性并提高粘结能力。 (3)聚乙烯醇叔丁醛:提高抗晒黑性。 (4)丁腈橡胶:提高抗晒黑性。 (5)酚醛树脂:可提高耐温性和耐腐蚀性。 (6)聚酯树脂:提高耐晒黑性。 (7)尿醛三聚氰胺树脂:提高耐化学性和强度。 (8)糠醛树脂:提高静态弯曲性能,提高耐酸性。 (9)乙烯基树脂:提高抗剥离性和抗冲击强度。 (10)异氰酸酯:降低透湿性,提高耐水性。 (11)硅树脂:提高耐热性。编辑提醒大家:聚硫橡胶的含量可以在50-300%之间,并且需要固化剂。聚酰胺树脂和酚醛树脂的量通常为50-100%,聚酯树脂的量通常为20-30%。不能添加其他固化剂,或者可以添加少量固化剂以促进更快的反应。据编辑说,一般来讲,使用的改性剂越多,柔韧性就越大,但是树脂产品的热变形温度相应降低。为了改善树脂的柔韧性,还通常使用增韧剂,例如邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。 (4)填料的选择填料的作用是改善产品的某些性能,并改善树脂固化时的散热条件。填料的使用还可以减少环氧树脂的量并降低成本。不同的填料可以用于不同的目的。它的尺寸小于100目,用量取决于目的。常用填充剂的介绍如下:注:此外,据报道,可以将适量(27-35%)的P,AS,Sb,Bi,Ge,Sn和Pb氧化物添加。树脂可在高温高压下保持附着力。 (5)稀释剂的选择是降低粘度,提高树脂的渗透性。稀释剂可分为两类:惰性和活性,其含量通常不超过30%。常用的稀释剂如下:在添加固化剂之前,必须检查所有使用的材料,例如树脂,固化剂,填料,改性剂和稀释剂,并应满足以下要求:(1),无水分:含水材料应首先干燥,并且应使用尽可能少的水溶剂。 (2)纯度:除水以外的杂质含量均低于1%。如果杂质为5-25%,尽管可以使用使用权,但必须增加配方的百分比。少量使用时试剂等级更好。 (3)了解每种材料是否失效。在缺乏验收条件的工厂中,使用前应根据配方进行样品测试。 (6)固化的三个阶段1.液体操作时间操作时间(也是工作时间或使用期限)是固化时间的一部分。混合后,树脂/固化剂混合物仍然是液体,可以工作并适合使用。为了确保可靠的粘合,所有施工和定位工作都应在固化操作时间内完成。 2.凝胶进入固化过程混合物开始进入固化阶段(也称为成熟阶段),然后开始凝胶化或“突变”。此时,环氧树脂不可能长时间工作,并且会失去其粘度。在此阶段不能打扰。它会变成像硬橡胶一样的软凝胶,您将可以用拇指按下它。由于此时混合物仅部分固化,因此新使用的环氧树脂仍可以与其化学键合,因此未处理的表面仍然可以键合或反应。无论如何,混合物接近凝固的这些能力正在降低。 3.固体-最终固化的环氧混合物进入固化和固化阶段,此时可以将其打磨和成型。目前,您无法用拇指按下它。此时,环氧树脂的最终反应强度约为90%,因此您可以卸下固定夹并将其在室温下放置几天以继续固化。此时,新使用的环氧树脂不能与其化学键合,因此必须对环氧树脂表面进行适当的预处理,例如打磨,以获得良好的粘合机械强度。本文由()组织和发布。如有侵权,请联系删除,如有错误,请纠正我!

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