真空濾油機(jī)采用*的臥式結(jié)構(gòu)，裝有調(diào)節(jié)油量的控制元件，采用脫氣反應(yīng)環(huán)和立體閃蒸技術(shù)，將加熱的油液進(jìn)行霧化處理，增大濾油機(jī)的脫氣、脫水效率，技術(shù)先進(jìn)、油凈化周期短，能耗低，自動化程度高。多級濾材的應(yīng)用，采用不銹鋼網(wǎng)狀濾芯，束狀濾芯，高分子復(fù)合濾芯相結(jié)合，一方面保證過濾精度高，過濾后雜質(zhì)顆粒度≤3um，一方面增加濾芯納污量，處理油量可達(dá)4000噸以上，并能以純物理方式脫除油中游離碳和乳化油液及其他污染物，清洗方便。本機(jī)設(shè)置有先進(jìn)的液位自動控制系統(tǒng)，確保進(jìn)出油自動平衡，解決了濾油機(jī)普遍存在的油泵空載和跑油現(xiàn)象。本機(jī)設(shè)置有安全運(yùn)行真空連鎖裝置，遇故障時能自動停機(jī)，電磁閥自動開啟，防止回油現(xiàn)象的發(fā)生。

　　真空濾油機(jī)采用大面積立體閃蒸技術(shù)，具有很強(qiáng)破乳、除水能力。采用國內(nèi)外新工藝、集重力法、汽化法、凝聚法、真空分離、機(jī)械過濾等優(yōu)點于一體。精密的過濾系統(tǒng)，多級過濾逐級加密，納污量大，能有效去除油中機(jī)械雜質(zhì)。先進(jìn)的自動恒溫控制系統(tǒng)、自動液位控制系統(tǒng)、自動消泡控制系統(tǒng)、自動壓力保護(hù)以及精良的配置，保證設(shè)備高性能運(yùn)行。在線濾油，可無人運(yùn)行，運(yùn)行狀態(tài)由指示燈顯示。整機(jī)設(shè)有連鎖安全保護(hù)，進(jìn)油與加熱系統(tǒng)連鎖，避免誤操作帶來的不利影響。本機(jī)人性化設(shè)計，低噪音，操作容易，維護(hù)間隔長，低能耗節(jié)省運(yùn)行成本。真空濾油機(jī)可選模式，根據(jù)用戶的需要可選配PLC智能控制，觸摸屏操作，并設(shè)動態(tài)顯示。選配在線式水份檢測儀，整機(jī)結(jié)構(gòu)可制作成移動式、固定式、拖車式(半軸或雙軸)可制作成全封閉式、遮檐式、帆布蓬、敞開式，根據(jù)用戶的需要可任意選擇設(shè)備顏色。

　　當(dāng)真空濾油機(jī)遇到噴油了怎么辦，經(jīng)過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉(zhuǎn)將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入冷凝器內(nèi)。進(jìn)入冷凝器的水蒸氣經(jīng)冷卻后再返原成水放出，在真空加熱罐內(nèi)的油液，被排油泵排入精濾器通過濾油紙或濾芯將微粒雜質(zhì)過濾出來，從而完成迅速除去油中雜質(zhì)、水份、氣體的全過程，使?jié)崈舻挠蛷某鲇吞幣懦鰴C(jī)外。

　　從物理學(xué)觀點來看，過濾操作屬于流動過程，即復(fù)相流體通過多孔介質(zhì)的流動過程，這一過程有兩個顯著特點：

　　1、流體通過多孔介質(zhì)，包括過濾截止和濾餅的流動是屬于慢運(yùn)動，影響這種流動有兩類因素，一類為宏觀的流體力學(xué)因素，諸如過濾介質(zhì)特性，濾餅結(jié)構(gòu)，壓差，另一類為微物化因素，如電動現(xiàn)象，毛細(xì)現(xiàn)象，固體粒直徑越大，宏觀因素影響越占主導(dǎo)地址，反之越小，則微觀物化因素的影響越重要，影響真空濾油機(jī)工作過程的因素十分復(fù)雜，單純從理論上分析，處理這一過程非常困難。

　　2、懸浮于流體的固體粒子連續(xù)不斷的沉積在介質(zhì)內(nèi)部的孔隙中或介質(zhì)表面上，沉積在介質(zhì)表面上的濾餅不斷受到壓縮，因此隨著過濾的進(jìn)行，流動阻力是不斷增加的。本機(jī)采用薄膜蒸發(fā)與干燥相結(jié)合的油水分離技術(shù)，設(shè)置有流量相互匹配的（雙級）真空抽速和加熱功率，并配有脫氣元件，使本機(jī)具有脫水功能。常溫處理絕緣油，性能指標(biāo)超過國家標(biāo)準(zhǔn)。采用復(fù)合微孔過濾技術(shù)，納污能力強(qiáng)，過濾精度高。真空濾油機(jī)小型，操作可靠，移動方便，特別適于現(xiàn)場處理絕緣油。